Моющий пылесос своими руками

Использование мини пылесоса в домашнем хозяйстве

Использование ручных пылесосов было достаточно популярным около 20 лет назад, когда подобные изделия только появились на нашем рынке. Однако модели тех лет были не слишком функциональны и не отличались хорошим качеством, что привело к их быстрому забвению. С тех пор прошло достаточно много времени, за которое производители мини пылесосов учли все недостатки предыдущих моделей и создали поистине качественные устройства.

На сегодняшний день рынок бытовых приборов насыщен различными моделями ручных пылесосов, различающихся своей конструкцией, дизайном и набором функций. При этом каждый из подобных продуктов способен удовлетворить пожелания покупателя и стать верным помощником в осуществлении уборки в доме. В свою очередь, выбрать подходящий вариант конкретно для себя можно, основываясь на функциональности устройства. В целом, любой ручной пылесос характеризуется следующими преимуществами, позволяющими упростить процедуру уборки и существенно сократить время ее проведения:

• относительно небольшой вес;
• малые габариты;
• удобство в использовании;
• небольшой уровень шума при работе (за что их часто называют бесшумными);
• достаточно простая конструкция;
• способность очистить любые щели.

Все эти качества позволили ручному пылесосу занять свое почетное место в домах людей, заменив громоздкие и тяжелые традиционные изделия. При этом работать с подобными устройствами не только приятно, но и достаточно удобно. Однако они не способны полностью заменить своих предшественников, поскольку справиться с большими загрязнениями им не под силу, не говоря уже о влажной уборке. Их основным предназначением служит борьба с мелким мусором таким, как крошки или пыль, что подтверждается относительно небольшим объемом контейнера.

Что такое строительный фен

Парикмахерский фен нагревает воздух до 60 °С и имеет ограниченную мощность, чтобы избежать ожога волос и кожи головы. Его строительная модификация, предназначенная для бесконтактного нагрева деталей и поверхностей, может развивать температуру до 650 °С, имеет большую производительность.

Строительная модификация фена предназначена для продолжительной работы. Для этого при его изготовлении применяют термостойкие материалы и системы поддержания постоянной температуры и контроля перегрева.

Устройство поставляется вместе с набором насадок, по-разному формирующих форму потока горячего воздуха. Специальные насадки позволяют не только прогревать поверхности и удалять с них старые покрытия, но и сваривать листовые полимерные материалы и даже спаивать полипропиленовые трубы.

Насадки для строительного фена

На рынке представлены десятки моделей фенов разной функциональности и от разных производителей. Несмотря на это, простота конструкции прибора позволяет изготовить его своими руками.

В качестве пылесоса для автомобиля

Автомобильный пылесос – полезная и удобная вещь.

Но не всегда хочется тратить на нее деньги. Если дома есть ненужный фен, то покупать отдельный гаджет не надо. Этот способ похож на предыдущий, так как в нем тоже используется пластиковая бутылка. Но процесс создания устройства немного усложняется.

Надо взять рабочий фен и разобрать его. Внутренние детали очищаются от скопившейся грязи и пыли. Элементы нагревателя и диодный мост удаляются, они не нужны в новом предмете.

Сетевой шнур оставляется, но с него срезается «вилка». Она заменяется штекером, подходящим к розетке в автомобиле. Для удобства можно установить на фен выключатель питания. После того, как работоспособность будет проверена, можно модернизировать корпус.

Подбирается бутылка, по размеру подходящая к фену. Надо, чтобы горлышко плотно прилегало к корпусу. Это будет контейнер для грязи. Решетку лучше закрыть вискозной салфеткой, а ее края закрепить частью бутылки.

Далее делается воронка для мусора. Можно сделать трубку из бутылки и приклеить ее к горлышку клеем, установить ее в крышку горлышка или создать из пробки (разогреть зажигалкой и придать форму конуса).

Теперь можно очищать салон автомобиля от пыли и мелкого мусора.

Работа с микросхемами

Пайка микросхем

Паяльная станция позволяет быстро и качественно выполнять замену вышедших из строя микросхем. Порядок действий при выполнении таких работ следующий:

1. Плату с неисправной микросхемой фиксируют в специальном зажиме;
2. Находящиеся рядом с вышедшей из строя микросхемой радиодетали закрывают тонкой алюминиевой фольгой;
3. На выводы демонтируемой старой микросхемы наносят тонкий слой флюса;
4. Круговым движением термовоздушного фена расплавляют припой на выводах микросхемы и при помощи пинцета аккуратно снимают ее с печатной платы;
5. Паечные пяточки – концы токопроводящих дорожек платы, предназначенные для контакта с выводами микросхемы – очищаются от остатков флюса;
6. Определив при помощи « ключа» (выемки или другой маркировки на корпусе детали) расположение первого вывода, устанавливают новую микросхему на плату, выравнивают ее относительно паечных пятачков дорожек;
7. При помощи контактного паяльника с тонким жалом прихватывают два угловых вывода;
8. На все выводы микросхемы наносят флюс;
9. Круговым движением термовоздушного фена, расплавляя остатки припоя, фиксируют выводы микросхемы на паечных пятачках дорожек;
10. Визуально проверяют отсутствие замыканий между выводами. При обнаружении таковых при помощи паяльника удаляют лишнее количество припоя.

После завершения работ с помощью зубной щетки удаляют остатки флюса, проверяют работоспособность припаянной микросхемы.

Нагнетатель воздуха

Из устаревших моделей пылесосов можно сделать современные устройства, с помощью которых надуваются детские бассейны или же, например, матрацы. У большинства более современных моделей есть не только входное, но ещё и выходное отверстия. Для того, чтобы сделать нагнетатель воздуха, потребуется подсоединить к выходному отверстию пылесоса дополнительный шланг. В конечном результате получается сильная воздушная струя.

Нагнетатель воздуха

Конечно, перед тем, как эксплуатировать старый пылесос именно таким образом, стоит тщательно почистить контейнер, в котором собиралась пыль. Объяснить это можно тем, что за все время, когда вы проводили уборку в доме, в контейнере устройства собралось огромное количество частиц пыли, которые на первый взгляд могут быть незаметными. Также очищение контейнера положительно скажется на состоянии двигателя, ведь пыль в незначительном количестве постоянно попадает внутрь него.

Такое устройство, как нагнетатель воздуха может применяться для очищения дорожек от мусора разного типа. Чтобы сделать это, достаточно на конец шланга установить специальную насадку, которая будет иметь узкое отверстие.

Те обладатели старых устройств для уборки дома, у которых есть своя домашняя мастерская, могут воспользоваться нагнетателем воздуха для самых разных целей. С его помощью можно легко сдуть остатки пыли с той поверхности, которую вы собираетесь покрасить. Также вариантом применения станет сбор пыли из металлов или дерева. В такой ситуации нагнетатель воздуха становится незаменимым для удаления стружек, опилок и других частиц с поверхностей мебели и других предметов.

Простой циклонный фильтр-сепаратор для пылесоса своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка каждому из Вас приходилось наводить порядок в мастерской, гараже, или дома во время ремонтных работ. Конечно, убрать мусор можно с помощью обычного пылесоса, но его фильтры очень быстро придут в негодность, да и предназначен он для более простых задач. Кроме того, емкость пылесборника очень маленькая, и даже при уборке крупных опилок его придется часто опустошать. Само собой, для этого есть промышленные пылесосы, однако приобретать такой агрегат для мастерской нецелесообразно.

В данной статье Сергей, автор YouTube канала «Домашний мастер» расскажет Вам, как можно соорудить специальный промежуточный циклонный фильтр-сепаратор, в котором будет оседать практически весь мусор, за исключением совсем уж мелкодисперсной пыли (а ее спокойно задержат штатные фильтры бытового пылесоса).

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашних условиях.

Материалы. — Пластиковое ведро с крышкой (от строительных смесей) — Канализационные трубы, переходы, уголки — Обратный клапан — Мебельные ролики — Мебельные колеса — Гофрированная трубка — Изоляционная лента, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт, перьевые сверла по дереву — Ступенчатые сверла — Клеевой пистолет — Болгарка, отрезной диск. Процесс изготовления. Итак, в качестве корпуса фильтра Сергей будет использовать пластиковое ведро от строительной смеси емкостью 30 л. Конечно, если Вам удастся раздобыть металлическое, будет намного лучше.

Возле края крышки нужно просверлить два отверстия диаметром 50 мм. Автор делает это с помощью перьевого сверла по дереву, также подойдет и коронка.

Во второе — обычный 50-й уголок (90 градусов). Это будет выход из фильтра, подключаемый к пылесосу.

Хотя трубы сидят весьма плотно, автор дополнительно фиксирует их с помощью горячего клея с двух сторон крышки. Более надежно их можно закрепить с помощью секундного клея и добавления соды. Про этот способ было подробно рассказано в недавней статье.

Теперь нужно отсоединить от пылесоса штатный шланг, и подобрать трубку подходящего диаметра для изготовления переходника. В случае автора, подошла та же 50-я труба.

При отрезании болгаркой остается большое количество неровностей, так как пластик плавится. Оба торца переходника зачищаются наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска.

Этот переходник соединяется с гофрированной трубой с помощью муфты, и подключается к пылесосу.

Остается присоединить штатный шланг ко входному уголку фильтра.

Поскольку пластиковое ведро имеет небольшую жесткость, то при перекрытии входного отверстия шланга, оно сильно деформируется.

Автор решил установить вот такой обратный клапан.

Для этого он сделал еще одно отверстие в крышке ступенчатым сверлом, и установил клапан, затянув гайкой. Клапан будет срабатывать только когда давление в фильтре упадет слишком сильно.

Еще один немаловажный момент (в котором автор допустил ошибку) — выходная трубка должна быть расположена строго по центру крышки фильтра.

Чтобы фильтр и пылесос можно было перемещать по полу одновременно, Сергей прикрепил ко дну фильтра несколько небольших мебельных колес. Остается притянуть фильтр к пылесосу резинкой.

А вот и результат. Даже попался небольшой гвоздик, который мог серьезно повредить пылесос.

Благодарю Сергея за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Паяльный фен из автоприкуривателя

Если у вас не осталось других вариантов, то изготовить своими руками паяльный фен можно и из автомобильного прикуривателя.

Чтобы превратить его в устройство для пайки, понадобится приварить к нему удобную ручку и подать напряжение 12−14 В, которое можно получить из бортовой сети автомобиля.

При использовании такого самодельного фена рабочая поверхность будет нагреваться за счёт тепла, создаваемого инфракрасным излучением.

Фактически это приспособление даже феном для пайки считать некорректно. Это, скорее, паяльная мини-станция.

Этим феном вы сможете нагревать необходимые участки на печатной плате, а также паять расположенные на ней элементы. Но не ждите, что температура пайки при использовании такого фена будет оставаться стабильной. Температуру придется подбирать опытным путем, а зависеть она будет от расстояния между прикуривателем и областью пайки.

Ещё один недостаток такого самодельного паяльного фена — он будет нагревать не только нуждающиеся в пайке элементы, но и расположенные вблизи них участки. Поэтому работу таким феном обязательно осуществляют с использованием экранов. Плюсом такого приспособления является то, что вам придется вносить минимум изменений в конструкцию инструмента и понести мало расходов. Конечно, результат первой пайки вас может не удовлетворить, однако с опытом вы наверняка с этим справитесь и научитесь правильно использовать дополнительные экраны и не допускать перегрева микросхемы.

Выход из строя бытовой техники — неприятное событие, которое вынуждает владельцев обращаться в сервисные центры по ремонту, платя за их услуги немалую сумму денег. Но у кого-то может возникнуть желание научиться самому устранять мелкие неисправности. К сожалению, такой возможностью могут воспользоваться не все из-за отсутствия специального дорогостоящего оборудования.

Однако в действительности изготовить оборудование для пайки можно самостоятельно. Для этого можно использовать в качестве основы фен для волос, строительный фен или обычный паяльник. И не стоит пугаться трудностей, которые могут возникнуть во время превращения одного из вышеперечисленных устройств в прибор для пайки.

В сети имеется много схем, из которых можно понять, как даже без отсутствия специальных знаний изготовить из обычного прибора оборудование для пайки. Нужно только внимательно изучить все тонкости процесса и повторить его, после чего вам уже не понадобится при возникновении новой поломки бытовой техники обращаться в сервисные центры.

Особенности и предназначение

Для разогрева металлических отводов и специального паяльного вещества необходимо специальное оборудование, которым и является паяльный фен. Устройство способно очень быстро разогреваться до нужной температуры даже с учетом простой конструкции. Благодаря простому строению, с аппаратом может работать и начинающий электрик и профессионал. Для упрощения работы с мелкими деталями применяют также дополнительное оборудование совместно с фенами, но так как цена приборов немалая, то лучшим вариантом будет паяльная станция с феном своими руками. Это оборудование позволит справиться с большинством сложных задач без особых усилий.

По конструкции аппарат устроен так же, как и строительный фен, но обладает меньшей мощностью и более компактными насадками. Чаще всего в комплекте паяльной станции имеется обычный паяльник и термофен. При этом приборы оснащаются регуляторами температурного режима.

Для профессиональной мастерской термофен проще купить, так как он быстро оправдает свою стоимость, и пользоваться таким оборудованием будет удобнее. А если микросхемы необходимо припаивать в домашних условиях и не каждый день, то для этого подойдет самодельная термовоздушная паяльная станция своими руками.

Отличие паяльных фенов

Очень часто радиолюбители задумываются о том, как сделать паяльный фен своими руками, но перед началом сборки необходимо знать принципы и отличия паяльной станции и самого паяльника. Схема устройства состоит из основной и дополнительной части. Основной частью является блок, к которому подключаются паяльники. В зависимости от способа подачи воздуха станции бывают двух видов:

1. Турбинная — воздушный поток формируется благодаря встроенному кулеру в термофене.
2. Компрессорная — поток воздуха формируется посредством компрессора, установленного в главном корпусе станции.

При покупке паяльной станции такие особенности имеют большое значение, так как компрессорными создается сильный воздушный поток, и они могут использоваться для работы в труднодоступных местах даже с узкими насадками, а турбинные не способны продавить воздух с необходимой мощностью через узкое отверстие насадок.

Работа устройства заключается в нагревании керамического или спиралеподобного элемента, который установлен в термофене, и нагревании воздуха, проходящего через этот элемент. Паяльный термофен может нагревать воздух до температуры в пределах 100—180 градусов, а в современных моделях имеется возможность регулировки температурного порога.

По сравнению с инфракрасными аналогами, термовоздушные станции имеют такие недостатки:

1. Поток воздуха сдувает мелкие детали.
2. Неравномерный прогрев поверхности.
3. Изменение насадок для разного типа работ.

Однако для любителей, такие недостатки несущественны по сравнении с преимуществом в цене.

Термовоздушный паяльник для станции можно изготовить в домашних условиях из обычного бытового фена. При этом по техническим характеристикам он не будет уступать заводскому аналогу. Основными характеристиками такого паяльника являются:

• Диаметр наконечника;
• Мощность;
• Производительность турбины;
• Максимальный температурный порог.

Такие параметры напрямую влияют на качество и производительность работы устройства, поэтому при сборке к ним необходимо относиться очень внимательно.

Особенности конструкции термофена

С помощью паяльного устройства можно плавить пластиковые детали и метал, который имеет небольшую температуру плавления. Специальная спираль из нихрома разогревает воздух, после этого горячий воздух подается в нужную точку. При конструировании самодельного аппарата необходимо руководствоваться главным параметром — температура нагрева воздуха. В профессиональных устройствах параметр достигает 800 градусов, но если плавка серебра или алюминия не потребуется, то самодельный термофен можно изготовить с температурным порогом до 600℃.

При сборке устройства в домашних условиях также необходимо ориентироваться на экономию средств, а для этого нужно найти детали для сборки. В конструкцию оборудования входят:

• Корпус;
• Нагревательная часть;
• Устройство, посредством которого будет подаваться воздух;
• Держатель;
• Кнопка включения.

Для улучшения прибора можно заранее предусматривать использование датчика и регулятора температуры, а также установку разных насадок.

Общие сведения и назначение устройства

Строительный фен является профессиональным инструментом, который выдает поток горячего воздуха. Температура такой воздушной струи порой достигает 650°C

Самой важной характеристикой строительных фенов является диапазон мощностей, которые может выдавать термовоздуходувка. Чем большей мощностью она обладает, тем шире можно использовать инструмент для различных видов работ

Функционал строительных фенов довольно многообразен и без особых усилий позволяет выполнять специфические операции:

• снимать старую краску и лаки любых фактур;
• удалять клей, а значит и основательно прилепленные покрытия: обои, линолеум, фанеру и т.п.;
• выполнять восковое покрытие мебельных изделий;
• размораживать всевозможные трубы, в том числе из пластика;
• сваривать пластмассу и пленку;
• изгибать пластиковые трубы;
• проводить быструю сушку любой окрашенной поверхности или протечки;
• разжигать угли для мангала.

Стоит отметить, что это абсолютно не все работы, которые могут быть выполнены посредством данного оборудования. В зависимости от нужд хозяина использовать строительный фен можно для многих ремонтных задач.

Для чего нужен строительный фен и какие виды работ можно при помощи его выполнять

Существует масса работ, которые может выполнять строительный фен. В частности, он:

1. Высушит клей, шпатлевку, стыки кафельных плиток или лепнины, места соединений материала перед прокладыванием изоляции.

2. Уберет с окон, пола и мебели остатки лака или краски, шпона или обоев, плитки или паркета. Для этого используются горячий воздух и шпатель-скребок.

3. Сформирует поливинилхлоридные и полистирольные изделия (при 300 градусах). Ну, а при 500 градусах можно и с акрилом работать, и с оргстеклом. Отлично справляется строительный фен с трубами и стержнями из полиуретана.

4. Разморозит обледеневшие водостоки, трубы, замки, уберет лед со ступенек и проводов.

5. Продезинфицирует древесину, убив жучков и микроорганизмы, уничтожит муравейники, построенные в каменной стене или отмостке.

6. Склеит большие детали с помощью контактного клея, увеличивая период выдержки и нагревая места соединений. Кроме того, строительный фен поможет ускорить схватывание двухкомпонентных клеев, удалить наклейки из ПВХ, вывинтить винт, закрепленный на клею.

7. Запрессует и спаяет в горячем виде поливинилхлоридные трубы, даст рукояткам и шлангам нужную усадку.

8. Сварит внахлест куски поливинилхлоридной пленки, брезента. Куски напольных покрытий из ПВХ термофен соединит сварочным прутком. Расплавив битум, можно с помощью термопистолета отремонтировать крышу, а битумный картон и рубероид – разрезать или сварить.

9. Запаяет трубы, применяя оловянный или серебряный припой. Для последнего нужна температура не ниже 400 градусов. Водопроводные трубы из меди, провода и наконечники кабелей можно легко запаять (или распаять) строительным феном.

Как видите, области применения пистолета горячего воздуха достаточно обширным, поэтому иметь такой инструмент в хозяйстве крайне полезно

А теперь рассмотрим на какие его свойства и характеристики необходимо обратить внимание при покупке

Фото различных видов работ, которые можно выполнять при помощи термофена.

Фен из паяльника

Схема паяльного фена.

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

• продумать устройство для подачи воздуха;
• собрать специальный нагревательный элемент;
• оснастить аппаратуру термопарами;
• продумать систему осуществления контроля за текущей температурой оборудования.

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

• регулировкой температуры;
• нормальной мощностью нагревателя;
• безопасным компрессором.

Установку нагнетателя для паяльной станции сделанной своими руками рекомендуется делать в соответствии с текущими правилами электробезопасности. Подобное подключение аппаратуры обеспечит отсутствие помех в электрической сети.

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

• обычный старый паяльник, работающий от сети переменного тока;
• кварцевую трубку для создания камеры нагрева воздушного потока фена;
• галогеновую лампу для прожекторов для прогрева воздуха и плавки флюса феном;
• нихромовый провод толщиной до 0.7 миллиметров;
• терморегулятор;
• вентилятор паяльного фена.

Принципиальная схема паяльного фена.

Подключение всего оборудования должно производится в специально подготовленные на паяльной станции разъемы, распиновка которых зависит от производителя аппаратуры для пайки.

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

1. Укладка самодельной спирали из нихромовой проволоки внутри кварцевой трубки.
2. Соединение спирали с проводом питания.
3. Продевание провода термопары, для регулирования температуры нити накала.
4. Изоляция прибора при помощи слоя трубки, наматываемого на кварцевую трубку.
5. Установка трубки в ручку паяльника, вместо жала.
6. Центровка трубки при помощи обматывания ее асбестовым шнуром.
7. Зажатие переднего вывода трубки при помощи обоймы.
8. Продевание шланга для подачи воздушного потока.
9. Подключение компрессора, создающего воздушный поток.

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

Паяльный фен — чертеж для изготовления.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

• сложности с калибровкой температуры;
• регулировка силы воздушного потока производится при помощи пережима воздуховодной трубочки;
• невозможность регулировки интенсивности прогрева в большинстве обычных паяльников;
• трудоемкость работы;
• плохая термическая изоляция устройства.

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

Новая техника из старой

Мужчины, которые соображают в инженерном деле и электронике, могут сделать своими руками из старого пылесоса совершенно новый прибор:

Краскопульт. Если в вашем распоряжении пылесос марки «Ракета» или любой другой, работающий на выдув, можно приспособить его для распыления водоэмульсионной краски, побелки. Для этого понадобится специальная насадка-распылитель. Пример на фото:

Удлинитель-рулетка. Большинство старых пылесосов имеют длинный кабель 4–6 м. Он может сослужить вам хорошую службу в качестве удлинителя для гаража или дома. Если ваш прибор нерабочий, разберите его, открутите катушку и присоедините к ней розетку.

Газонокосилка, вентилятор, зернодробилка, точильное оборудование. Имея высшее инженерное образование, можно использовать рабочий двигатель старого пылесоса в качестве основы для самых разных приборов. Приделав к нему ножи и колеса от старой коляски, вы получите газонокосилку. Добавьте лопасти – будет вентилятор. Без специального образования столь сложными поделками лучше не заниматься: самодельный агрегат может разлететься в стороны, вызвав серьезные травмы.

Нагнетатель воздуха. Старый рабочий пылесос можно использовать для надувания матраса, лодки, мячей. Для этого достаточно поместить его в очень прочный пакет, сделать отверстия для шнура и шланга, а также для насадки нагнетателя с противоположной стороны. Напоследок следует крепко замотать места соединений скотчем. Готово. Прибором можно пользоваться.

Строительный пылесос. Обычный пылесос очень легко превратить в строительный. Для этого берут металлическое ведро и вставляют в его крышку 2 сантехнических пластиковых угла, подходящих по диаметру к шлангу пылесоса. Один уголок размещают по центру крышки, другой – рядом сбоку. Также понадобится дополнительный шланг. Дальше все просто: обычный пылесос присоединяем к центральному отверстию, а из соседнего выводим шланг, который будет засасывать строительный мусор в ведро.

Рекомендуем: Долой магнитики: как повысить функциональность вертикальной поверхности холодильника

Можно приобрести несколько ведер и переставлять только крышку по мере их наполнения. Кстати, к такому пылесосу можно сделать насадку-терку для шлифования стен без пыли. Состоит она из шлифовальной доски и ПВХ труб. Фото: Этого с пылесосом вы точно не делали: идеи использования старого устройства и его деталей

7. Комплектация

Базовая комплектация строительного фена, помимо насадок, может включать в себя специальные скребки, дополнительные рукояти, переходники, сварочные стержни, кейс. Самым важным из всего перечисленного, являются именно насадки. Они формируют определённый поток воздуха, необходимый для различных работ. Меняя варианты воздушного потока можно расширить возможности прибора и области его применения. Насадки являются дешёвыми расходными элементами, которые в случае утери или поломки легко заменить на новые. Существует очень много вариантов исполнения насадок в зависимости от потребностей пользователя. Мы рассмотрим самые основные:

• Круглые насадки оптимально использовать для пайки или разогрева медных труб или герметизации изделий с помощью сварочной ленты (№1 на рисунке)
• Плоские насадки используют для удаления старых покрытий, например, лаков, краски, обоев, шпона. Или для деформации тонкого пластика (№2)
• Рефлекторные сопла применяют для деформации полимерных труб. Они имеют фронтальный скругленный отвод, который прогревает трубу с двух сторон. Такая насадка подойдет и для запрессовки, и нагревания термоусадки (№3)
• Щелевые насадки облегчают склеивание полотна из ПВХ, уложенного внахлест (№4)
• Режущие форсунки выглядят как узкая сплюснутая трубка. Она создает концентрированный, точный поток нагретого воздуха, с помощью которого возможно выполнить резку или фигурную кройку пенных полистиролов (№5)
• Боковые насадки являются очень удобными для удаления лакокрасочных покрытий с оконных рам, когда перегрев стекла является недопустимым (№6)
• Зеркальные форсунки служат для сварки пластиковых материалов. Тепло от воздушного потока возвращается на деталь с помощью зеркала (№7)

Еще одной полезной функцией является вспомогательная петля. Это скорее относится к особенности конструкции, но тем ни менее, является очень удобным дополнением. При замешивании и разогревании растворов вы можете подвесить прибор на необходимой высоте и выполнять работу двумя руками. Так же это может пригодиться, когда необходимо направлять поток разогретого воздуха в определенное место на протяжении длительного времени. Специальные зацепы и опоры помогут установить оборудование на плоскую поверхность под необходимым углом. Эти две функции определяют способ парковки инструмента. Не стоит забывать и о месте хранения для вашего прибора – специальном кейсе.

продлит срок эксплуатации