Самодельный флюс для пайки bga. bga-пайка корпусов в домашних условиях

Тестирование

После нескольких тестов на платах я решил попробовать смесь в реальном проекте. Для этой цели я взял классический базовый предусилитель и решил пересадить его в ленточный микрофон RCA Varacoustic; предусилитель улучшит звук микрофона, даст ему фантомное питание и его можно будет реально использовать.

Я спешил, чтобы похвастаться, поэтому, к несчастью, не очистил весь фоторезист (синий осадок на некоторых панелях и дорожках). В этих местах припой не сядет должным образом. В следующий раз я вымочу плату в пищевой соде, вместо того чтобы быстро очистить её.

Добавляем тонкий слой пасты

Я покрыл плату, как мне казалось, тонким слоем пасты. Позже выяснится, что я должен был положить меньше пасты и размазать

Не так важно, где находится припой. Как только флюс и припой расплавятся, припой волшебным образом покроет медные дорожки

Совет: для лучших результатов травления, экспонирования и лужения эффективно будет очистить плату при помощи кухонного чистящего средства типа Comet, это лучше, безопаснее и быстрее, чем использование ацетона.

Нагреваем плату — часть 1

Для демонстрации я использовал паяльный фен. Если ваш фен нагревается до 260 градусов Вы можете использовать метод пайки-сварки с оплавлением.

Почти готово

После того как припой полностью растекся по плате, сверху останется слой флюса, который нужно будет очистить используя Comet или мыло с водой. Вы можете использовать абразивы, чтобы избавиться от флюса.

Финальная версия платы

Как вы видите, для первой попытки вышло неплохо — никаких перебоев в дорожках! Сборка платы становится очень простой. Вы можете таким же образом крепить SMD детали к плате (я попробовал, на плате есть несколько элементов SMD, которые легко прикрепились).

Разновидности флюсов для пайки

Основным свойством флюсов для пайки является его химическая нейтральность по отношению к припою. Вещество может иметь вид жидкости, твёрдого тела или пасты. Основные виды флюсов для пайки представлены в следующем перечне:

• канифоль;
• нашатырь;
• бура;
• ортофосфорная кислота;
• ацетилсалициловая кислота;
• фппу 25.

Канифоль

Для быстрой и качественной пайки в качестве флюса применяют канифоль. Основой вещества является смола сосны с добавлением скипидара. Техническая характеристика канифоли определена ГОСТом 19113-84.

Канифоль для пайки

Свойства сосновой живицы, как вспомогательного материала при пайке, известны издавна. Канифоль, не обладая кристаллической структурой, представляет собой аморфное стекловидное хрупкое тело. Полупрозрачная масса может быть разных оттенков: от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого цвета.

Канифоль гидрофобна, зато легко растворяется в спирте и ацетоне. Флюс широко применяют в бытовых условиях для паяния радиодеталей, медной проводки и прочего. Материал имеет низкую температуру плавления. При нагреве выше 700 С флюс становится жидким и легко переносится жалом паяльника на место пайки.

Пайка проводов с канифолью

Если нужно спаять два конца проводов, для этого поступают следующим образом:

• Концы проводов освобождают от изоляции. Делают это ножом;
• Если провод многожильный, то его скручивают руками в косичку;
• Оголённые провода прогревают паяльником;
• Жало паяльника опускают в канифоль, чтобы затем перенести средство на металл;
• Продольными движениями жала пропитывают флюсом косички проводов;
• Затем набирают на жало паяльника расплавленный припой;
• Проводя паяльником вдоль концов проводов, лудят металл;
• Лужёные косички скручивают между собой;
• На место соединения проводов наносят жалом паяльника тонкий слой расплавленного олова.

Нашатырь

Химическое соединение хлористый аммоний NH4Cl известно, как нашатырь. Соль аммония выглядит как белый порошок без запаха. Жидкий флюс представляет собой раствор 77 частей соли в 100 частях воды.

Нашатырь получают, как побочный продукт содового производства. При температуре пайки (выше 3380) пары хлорида аммония полностью распадаются на два соединения: NH3 и HCL.

Зачем нужны нашатырные флюсы? Применяют их для лужения и пайки изделий из стали. Нашатырь, соприкасаясь с нагретым металлом, разлагается на два вещества: аммиак (NH3) и соляную кислоту (HCL). Кислота растворяет слой окисла металла и очищает поверхность пайки, обеспечивая 100% адгезию припоя к металлу.

Пластиковая упаковка с нашатырём

В продаже всегда можно найти раствор или порошок нашатыря, предназначенного для пайки. Флюс продают в удобной пластиковой упаковке. Средство применяют также для очистки жал паяльников от нагара и окалины.

Данное вещество добывают из высыхающих соляных озёр. Помимо этого паяльную пасту из буры получают путём нейтрализации борной кислоты карбоном натрия. Полученную смесь обезвоживают выпариванием с последующей фильтрацией раствора.

Чтобы изготовить флюс для пайки своими руками, поступают следующим образом:

• раствор соды кипятят в ёмкости, постоянно его перемешивая;
• доведя раствор до кипения, высыпают гранулы борной кислоты, не давая смеси вспениваться;
• раствор кипятят в течение 30 минут;
• затем смесь остужают и фильтруют.

В результате получают кристаллический порошок белого цвета. Полученная бура является высокотемпературным флюсом, который используют для пайки соединений чугуна, стали, медных сплавов. Готовят пасту из буры, перетирая порошок в ступке и добавляя борную кислоту в пропорции 1:1. Для повышения химической активности флюса в него добавляют хлористую и фтористую соль. Во время пайки образуется слой соли, которую нужно будет удалить.

Что такое канифоль и можно ли сделать ее своими руками?

Канифоль, которую еще называют колофонской смолой, – полностью натуральный продукт. Его получают из смолы сосны и других хвойных деревьев путем выпаривания. Она имеет вид желтоватых кристаллов, которые нерастворимы в воде, но хорошо растворяются в этиловом спирте или бензине. При комнатной температуре масса прозрачная и хрупкая, однако при нагревании она размягчается и становится вязкой.

В последнее время, помимо натуральной канифоли, стали изготавливать и модифицированную. Один из таких видов – гидрированная канифоль. Ее получают путем обработки смолы водородом. В результате получается более светлая прозрачная масса, которая не окисляется на воздухе. Гидрированная разновидность более пластична и удобна в работе.

Сферы применения канифоли:

• печатное дело и изобразительное искусство (в качестве компонента красок);
• медицина (в составе пластырей, мазей и оболочек капсул);
• пищевая промышленность (добавка Е915);
• инструментальное исполнительство (для смазывания смычков);
• спорт (наносят на бильярдные кии и бейсбольные биты, добавляют в спортивный тальк);
• оптика (в составе полировочных паст);
• строительство и отделка (отделочная мастика);
• промышленность, электроника (в качестве паяльных флюсов).

Что такое флюс и его ключевые особенности?

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В ее состав входят материалы, которые легко плавятся

Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• вид металла, с которым предстоит работать;
• температура, при которой начинается процесс пайки;
• наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
• наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твердые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Плата (Фото: pixabay.com)

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определенные характеристики:

• устойчивость состава к коррозийным процессам;
• рабочий размер соединительного шва;
• прочность соединения;
• температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут, канифоль..

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Выбор жала и уход за ним

Жала для паяльников различают по форме и материалу. С формой всё просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны вариации в форме лопаточки, конуса с затуплённым концом, со скосом и прочие. Главная задача при выборе формы — добиться максимальной площади соприкосновения с конкретным типом спаиваемых деталей, чтобы нагрев был мощным и при этом непродолжительным.

Медные жала для паяльника

По материалу почти все жала медные, однако бывают с покрытием и без него. Покрывают медные жала хромом и никелем для увеличения жаростойкости и устранения окисления поверхности меди. Жала с покрытием очень долговечные, но несколько хуже смачиваются припоем и требуют бережного отношения. Для их чистки используют латунную стружку и вискозные губки.

Жала с никелевым покрытием

Жала без покрытия можно по праву отнести к расходникам для пайки. Такое жало при работе периодически покрывается слоем окислов и припой перестаёт к нему прилипать. Рабочую кромку нужно заново зачистить и залудить, поэтому при интенсивном использовании жало стачивается достаточно быстро. Для замедления обгорания жала его рекомендуется предварительно отковать, а затем обточить для придания нужной формы.

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек понимает, как выбрать флюс. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

• янтарем;
• жиром;
• «Аспирином»;
• смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки;
2) Залудить их припоем;
3) Снова нанести флюс на контакты;
4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим

Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

• Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
• Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
• Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
• Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
• Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

Жидкий флюс из канифоли и спирта

Первый рецепт пригодится тем, у кого есть обычная твердая канифоль. Она дешевая, экологически безопасная, но паять с ней то еще мучение. Переносить кипящую канифоль кончиком жала нужно еще приловчиться. Куда лучше и удобнее использовать ее в виде жидкого флюса.

Как приготовить его самому:

1. Разбиваем канифоль молотком или откалываем кусочки ножом.
2. Заворачиваем осколки в плотную бумагу. Стучим. Получаем порошок.
3. Насыпаем его в стеклянную баночку.
4. Наливаем туда же медицинский спирт (не менее 96%).
5. Пропорции – 3 части канифольного порошка, 7 частей спирта.
6. Размешиваем несколько минут.

Канифоль быстро растворяется. Получившийся жидкий флюс можно наносить кисточкой.

Кузнечная сварка: особенности и преимущества, оборудование и расходные материалы

Кузнечная сварка – один из популярных способов соединения металлов, использующийся с глубокой старины. Несмотря на значительную трудоемкость и относительно невысокую прочность шва, метод популярен и в наши дни из-за простоты процесса, возможности соединения различных металлов, в том числе и нержавейки.

Что такое кузнечная сварка?

Кузнечная сварка металлов представляет собой процесс формирования прочного соединения металлических элементов под воздействием давления и высокой температуры. Нагретые до тестообразного состояния поверхности заготовок под ударами молота проникают одна в другую, шву придается требуемая форма.

Технология сварки подразумевает пошаговое проведение таких операций:

• подготовка поверхностей,
• нагрев до необходимой температуры,
• соединение кромок под ударами молота,
• проковка для придания готовому изделию требуемой формы.

Особенности

Соединение кузнечной сваркой возможно не для всех групп металлов. Хорошо поддаются термической диффузии изделия из низкоуглеродистых марок стали, плохая – у элементов из легированных, цветных металлов и их сплавов. Соединение ковкой чугуна вообще невозможно.

Процесс относится к достаточно сложным способам, требующим определенных знаний и навыков

Опыт играет особенную роль – для формирования прочного соединения важно не допустить перегрева поверхностей, равно как и недостаточного их прогрева

Способы

Соединение ковкой осуществляется несколькими методами:

• внахлест,
• впритык,
• встык,
• вразруб,
• в расщеп,
• кольцевой способ,
• с шашками.

Сферы применения

Несмотря на некоторые ограничения, связанные с прочностью сварочного шва, способ широко распространен у выполняющих ковку своими руками современных кузнецов.

Метод используется преимущественно для создания колец, обручей, подковки лошадей, изготовления изделий из полосовой стали.

Применение кузнечной сварки в промышленности широко не распространено, но востребовано в некоторых отраслях производства, к примеру, в изготовлении ножей и клинков, водосточных труб, элементов декора.

Оборудование и расходные материалы

Для выполнения сварочного соединения ковкой требуется специальное помещение – кузница, оснащенная следующим оборудованием и инструментом:

• горнами (стационарным и переносным),
• несколькими типами наковален, различающихся размерами и формой,
• клещами,
• мелким и крупным ударным инструментом (молотками молотами),
• емкостями для охлаждения заготовок и готовых изделий.

Будет полезен в работе и дополнительный инструмент – подставки, формы, скребки. Также нельзя забывать о пожарной и личной безопасности: следует приобрести огнетушитель, ИСЗ (плотный фартук и рукавицы, защитные очки).

Внахлестку

Прочный стык образуется за счет большей площади совместного проникновения металлов. Перед работой выполняется высадка концов элементов, контактная поверхность располагается под углом 300°. Детали накладываются одна на другую, совмещаются несильными ударами и проковываются с параллельной осадкой до нужной формы.

Вразруб

Метод подразумевает выполнение предварительной подготовки концов элементов. Один из них высаживается и нарубается зубилом вдоль, получившиеся части разрубаются под углом 300-400°. Второй конец первой детали заостряется так, чтобы можно было его вставить в разруб другого элемента. Между соединяемыми поверхностями для компенсации раздачи металла при нагревании вставляются тонкие пластины. Концы, очищенные после нагревания от флюса, сопрягаются и соединяются под сильными ударами молота. После небольшого охлаждения выполняется отделка.

Встык

Предварительное осаживание концов элементов не выполняется, оно происходит в процессе работы.

Изделия соединяются встык, прочный спай образуется под сильными ударами. Один из концов при этом остается холодным. По окончании работы производится вытяжка изделия.

В расщеп

Соединение по такой схеме применяется для листового металла. На небольшом удалении от кромок, полосы оттягиваются и надрезаются на 5-6 частей, укладываются с перекрыванием одна на другую, прогреваются и сковываются.

С шашками

Метод с шашками используется для крупных изделий.

Производится отковка концов на угол от 30 до 40°, из того же материала изготавливаются накладки под тем же углом и укладываются на концы. Место соединения прогревается и тщательно проковывается.

Кольцевая сварка

Заготовка заранее сгибается на роговой наковальне. Кончики отрубаются под одинаковым углом и разводятся в стороны для сопряжения и совместной сковки.

Впритык

Осадка концов выполняется для создания запаса толщины металла. Он требуется для проковывания элемента не только по линии шва, но и во всех прогретых до температуры сварки местах.

Разновидности

Перед тем как делать флюс для пайки своими руками, нужно определить, какие нужны. К примеру, низкотемпературные, которые начинают плавиться при нагреве до 450 °C. А есть высокотемпературные, что плавятся, только когда нагреются выше 450 °C.

Делятся они и по составам:

Нейтральные подойдут под легкоплавкие припои, меди. К ним относятся воски, стеарин, канифоли.
Слабокоррозийные средства для пайки делаются из канифоли, жиров, воды, спиртов, слабых кислот. Канифоль помогает активным компонентам не вызвать быструю коррозию металлов.
Сильнокоррозийные смеси имеют в составе высокоактивные компоненты, иногда даже агрессивные, к примеру, фториды, хлориды, кислоты и т

д
Такие обычно продаются в виде гелей или паст, так как их важно наносить и использовать осторожно, ведь можно испортить качество спайки.

Также средства для пайки можно поделить на группы по агрегатному состоянию:

• Твердые, к примеру, канифоль.
• Жидкие, такие как паяльная кислота.
• Пасты и гели, которые имеют комбинированные составы.

Не для каждого вида можно изготовить средство своими руками в домашних условиях, но для самых распространенных рецепты есть. Их и рассмотрим далее.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Бывают ситуации, в которых нужно спаять детали, а канифоли под рукой нет. Заменить канифоль в таких случаях можно следующими веществами:

Аспирин

Можно заменить флюс на основе канифоли на флюс из кислоты. Взять из аптечки обычный аспирин (шипучий не подходит), или, как его еще называют, ацетилсалициловую кислоту, и с помощью таблетки этого препарата спаять необходимые детали. Таблетку можно растолочь, этот порошок растворить в спирте или воде, причем изготовить максимально высокую концентрацию кислоты.Использовать раствор как жидкий состав для обработки поверхностей, также можно использовать сухую таблетку как твердый флюс при паянии. Необходимо учесть, что при использовании аспирина выделяется едкий дым с сильным неприятным запахом, поэтому помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

Паяльный жир

Также вместо флюса на основе канифоли можно использовать паяльный жир. Он очень хорошо растекается, обволакивая всю поверхность. С использованием паяльного жира легко соединить нужные контакты. Только после пайки необходимо промыть место соединения спиртом для удаления остатков жира. Если этого не сделать, то в дальнейшем может развиться коррозия. Также при проведении работ нужно проветривать помещение, нагревание паяльного жира провоцирует выделение специфического запаха.

Смола

Для пайки изделий можно использовать обычную смолу хвойных деревьев. Процесс пайки происходит так же, как с использованием твердого флюса. Смола отлично плавится. Она не агрессивна, поэтому при использовании смолы в качестве флюса, дополнительные меры защиты можно не применять.

Янтарь

Для пайки вместо канифоли можно использовать янтарь, он имеет схожие с ней характеристики и будет лучшей заменой. Но использовать его имеет смысл только в случае совсем уж крайней необходимости, так как янтарь достаточно дорогой материал и поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

Канифоль для пайки: основные виды, преимущества и минусы

Канифоль для музыкальных инструментов

Как хорошая альтернатива подойдет канифоль для музыкальных инструментов. Но нужно учесть, что этот вид стоит гораздо дороже обычной канифоли для пайки.Все аналоги могут заменить канифоль, так как имеют схожие свойства. Но, перед их применением, необходимо изучить особенности каждого материала и нюансы его использования при пайке.

Изготовление припоя своими руками

Чтобы сделать припой для пайки в домашних условиях, вам потребуется наличие следующих ингредиентов:

1. Свинца.
2. Олова.

Еще нужны такие инструменты:

Материалы и инструменты для пайки латуни.

1. Керамические формы (можно из гипса или жести).
2. Стальная ложка.
3. Стальная палочка.
4. Емкость (желательно сталь).

Не забывайте о том, что работаете со свинцом – одним из опасных металлов. Надевайте очки и респиратор, помещение проветривайте. Для удобства наденьте перчатки, чтобы не получить ожог. Над газовой горелкой в емкости расплавьте свинец и олово, заранее взвесив их на весах и добившись нужной пропорции. При помощи ложки из стали снимите «навар» – шлак на поверхности. И, размешав стальной палочкой, чтобы металлы соединились равномерно, вылейте расплав в формы. Все, припой для пайки медных проводов и радиоэлементов готов, можно приступать к проведению монтажных работ. Не забудьте проветрить помещение.

Разнообразие припоев

Для соединения различных видов деталей используются разные флюсы, которые расплавляются при определенной температуре.

Последняя должна быть выше точки плавления сочленяемых металлических элементов, и этот фактор необходимо учитывать при выполнении операции.

Флюсы разнятся следующими характеристиками плавления:

• твердые;
• мягкие.

Точка плавления первых значительно выше показателя последних. Поэтому припои еще называют тугоплавкими и легкоплавкими. Для соединения тонких элементов используются мягкие припои, толстых — твердые.

Тугоплавкие переходят в жидкое агрегатное состояние при температуре более 400° C, что обеспечивает надежное формирование соединений.

Однако они не подходят при монтаже или ремонте электронной аппаратуры, вызывая тем самым перегрев находящихся рядом радиодеталей. Для этой цели используются легкоплавкие, состоящие из свинца и олова, возможно, других вкраплений.

Существуют и особо легкоплавкие смеси, которые плавятся при температуре немногим более 100 градусов. Их применение связано с монтажом транзисторных схем.

Качественный флюс должен хорошо проводить тепло, обеспечить прочность сочлененных деталей, растягиваться, предупреждать появление коррозии, но не расплавляться при повышении температуры.

Полки магазинов предоставляют покупателю большой выбор паяльных припоев.

Последние выполнены в форме обычной проволоки, полых трубочек с канифолью, различных ленточек и др. Наиболее используемым видом являются оловянные прутки диаметром до 5 мм.

Многоканальные флюсы, изготовленные в виде бобин и спиралей, придают особую прочность соединению. Однако для обычной бытовой операции подойдет проволочный вариант длиной 50-70 мм, не более.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Паяльный флюс

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Профилактика флюса.

Для того чтобы у вас не образовался флюс, важно проводить своевременное лечение заболеваний ротовой полости преимущественно у квалифицированных врачей, а для профилактики поддерживать должную гигиену и выполнять несложные рекомендации по уходу за зубами и ротовой полостью:

• ежедневно чистить зубы и полоскать рот после еды;
• использовать флоссы и ополаскиватели;
• посещать стоматолога не менее 2-х раз в год;
• проводить профессиональную чистку зубов в клинике;
• питайтесь правильно: употребляйте побольше фруктов и овощей, а также молочные и мясные продукты, по возможности ограничьте сладкое и газированные напитки.

Недостатки

• Слишком агрессивная среда не позволяет вести работу с тонкими деталями, подверженными сильному воздействию флюса такого рода;
• Есть вероятность получения травмы при непосредственном контакте с материалом, так как концентрированная кислота может разъесть кожу, а также мышечные ткани;
• Во время работы материал выделяет испарения, которые также вредны, но на этот раз страдают дыхательные пути;
• Кислота выделяет неприятный запах, который сильно распространяется в близлежащем пространстве.

Чем заменить паяльную кислоту в домашних условиях?

За все время существования данного вещества, специалисты нашли несколько вариантов, которые могут выступить в качестве замены. Многие из них легко готовятся в домашних условиях, но при этом могут не полностью соответствовать заданным свойствам оригинального вещества.

Одним из первых вариантов, чем можно заменить кислоту для пайки, является аспирин, растворенный в воде. Для этого берется таблетка аспирина, которую можно предварительно по дробить, чтобы она быстрее растворилась. Затем она высыпается в емкость с водой, где и происходит растворение. Когда в жидкости не останется твердых частичек таблетки, то ее можно использовать. Делается это как при работе с обыкновенными жидкими флюсами. Полученное вещество является безвредным.

Таблетка аспирина в воде

Использование концентрированной уксусной или лимонной кислоты также допускается. Эффективность их несколько ниже. Разбавлять такие варианты ни в коем случае не стоит, так как зачастую они продаются уже в разбавленном виде. Как правило, они обладают неким уровнем агрессивности, но не достигают тех же показателей, что и сама кислота.

Применение концентрированной соляной кислоты. Данный материал входит в основу оригинального флюса, а также используется для приготовления паяльной кислоты в домашних условиях. Этот вариант наиболее опасен для здоровья, но позволяет справиться практически со всеми видами загрязнений и обеспечивает надежную защиту. Но и уровень агрессивности здесь сильно возрастает, так что тонкие детали не стоит паять таким методом. Чаще всего он применяется для деталей из железа.

Паяльный жир активный служит альтернативой кислоте, так как в отличие от других его разновидностей, он достаточно агрессивный и его также не рекомендуют использовать для тонких металлических изделий. Он намного удобнее, чем другие варианты, в плане размещения флюса на поверхности заготовки, но также обладает негативными побочными эффектами, вредными для здоровья человека. В домашних условиях он не всегда может быть. Но его следует иметь про запас, так как именно паяльный жир обеспечивает одни из лучших условий спаивания среди всех имеющихся аналогов.

Паяльный жир

Выбирая, какая нужна кислота для пайки, помимо паяльной, следует рассмотреть еще ортофосфорную. Это более простой и щадящий вариант. Ее также можно приобрести в магазине и она неплохо справляется с условиями работы, так как легко снимает окислы, жировые налеты и прочие пленки с поверхности.

В домашних условиях также можно самостоятельно подготовить паяльную кислоту, которая станет заменой оригиналу. Она будет иметь не столь богатый состав, как магазинные марки, но сможет справиться с теми процедурами, на которые она рассчитана. Приготовление ее займет больше времени, чем вышеуказанные варианты, но и качество полученной субстанции будет несколько выше. К тому же, ее можно потом будет хранить в течение долгого времени для последующего использования.

 

Вывод

Существует множество вещей, которые можно использовать вместо паяльной кислоты. Все они обладают своими свойствами, но вполне пригодны для пайки. Некоторые имеют ограничения из-за своей агрессивности, у других преимуществом является их стоимость и доступность, а в третьих высокий уровень качества. Каждый пайщик подбирает тот вариант, который ему удобнее, но практически ни какой из них не может стать полным аналогом, так как каждый элемент состава приносит свои нюансы.

Для лужения

Для этого варианта, который подходит для лужения пайки и меди, понадобится прут оловянно-свинцового припоя и паяльный жир.

Если под рукой имеется дисковая фреза с мелкими зубьями, то процесс дробления прутка ускорится, а порошок получится более мелким и однородным по размеру. Если фрезы нет, можно воспользоваться напильником, надфилем или обыкновенной наждачкой.

Паяльный жир помещают в емкость для смешивания и добавляют порошок припоя примерно в одинаковых пропорциях. Для получения однородной консистенции рекомендуется нагревать емкость со смесью на водяной бане, постоянно вымешивая. После достижения однородности массу помещают в закрытую емкость или в большой шприц.

Если в качестве емкости для хранения пасты используется шприц, необходимо следить за вязкостью смеси. Слишком густая паста плохо выдавливается и создает неудобства при пайке.

Для тех, кто паяет медные провода или выполняет большие объемы лужения металла пригодятся способы самостоятельного изготовления паяльной пасты в домашних условиях. А в случае, если требуется более ювелирная работа и тонкие швы, лучше задуматься о приобретении специального состава.